定位螺丝固定梅花联轴器也叫爪式联轴器,是由两个金属爪盘和一个弹性体组成。两个金属爪盘一般是45号钢,但是在要求载荷灵敏的情况下也有用铝合金或不锈钢材料的。每个联轴器都应有防护装置用以封闭联轴器和轴，以防止机组运转时人或物进人这一危险区域。防护装置应容易拆卸，以便当联轴器检修和维护时不影响所联接的机器。

重新找正或把减速器侧重新找正，或将卷筒侧重新找正就可以,鼓形齿式联轴器适用范围及其特点。首先查找出偏移误差较大的部位，还是要丈量联轴器是向那侧偏移，就是丈量主轴的水平度与同轴度和减速器主轴的水平度与同轴度，重新按质量尺度抄平找正即可消除故障。校正的位置，使联轴节孔垂直或呈水平，并清扫联轴节孔使内孔无杂物。

接触应力决定联轴器的承载能力，而齿面硬度是决定许用接触应力的主要因素，提升齿面硬度有利于提升使用寿命，材质的选择和热处理是提升齿面硬度的先决定条件。由于鼓形齿式联轴器的啮合副，无论内齿圈还是鼓形齿外齿轴套。齿式联轴器需要进行高频调质处理，由于高频处理后需要较高温度进行，会受热变形。轴孔公差会由于热胀冷缩而变成负公差。

在载荷平稳、转速稳定，能保证被联两轴轴线相对偏移小的情况下，转速范围是根据联轴器的不同材料允许的限速度和外圆尺寸计算的，不同的材料和品种规格的联轴器许用转速范围不相同，改变联轴器的材料可提高联轴器许用转速范围，材料为钢的需用转速大于材料为铸铁的需用转速。联轴器是主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小，被连接两部分的安装进度，根据各类联轴器的特性，选择一种合

通常轧制负荷过大是造成万向联轴器断裂的主要原因。机组轧制钢温低,轧制负荷变大,轧机万向联轴器内侧上叉架法兰发生断裂。检查断面在法兰端面键槽根部有陈旧性疲劳裂纹点，断口其余部位为新断茬延裂痕,有明显应力撕裂痕迹。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比 ，热处理-般不改变工件的形状和整体的化学成分。

从齿顶方向看外齿轴套上的齿为鼓形齿，齿厚从中心到两边逐渐减小，与它相啮合的内齿圈上的齿为直齿。由于外齿轴套齿顶和齿面都是弧形的，因此整个联轴器是双活节的，这样就可以适应两个轴线间的较大偏角。检查联轴器尺寸精度。检查联轴器尺寸精度时，对照图纸、工艺、技术条件进行。一般先检查定形尺寸，当检查形状复杂，具体的把数据列入表格纺织遗漏。

联轴器以及工作受载时基础、机架和其它部件的弹性变形与温差变形，由于制造和装置不可能绝对精确。联轴器所联接的两轴线不可防止的要发生相对偏移现象，甚至出现剧烈振动。联轴器应具有一定的弥补两轴偏移的能力，以消除或降低被联两轴相对偏移引起的附加载荷。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，即它与齿的啮合间隙有关，减薄量过大会削弱齿的强度，且会侧隙很大。

在一个带夹层的轴套内注入一定的液压介质，再通过螺丝/活塞或外接工作泵将压力分散并均匀地传递给轴和毂的接触面。带夹层的轴套(在压力的作用下)围绕着轴和毂(的接触面)均匀地膨胀，从而产生均衡的接触压力弹簧变形量的改变而变化。蛇形弹簧联轴器齿式为曲线型:负载较小时,蛇形弹簧的直线部分与被联接的轴线基本平行。

梅花联轴器在启动设备前应先检查梅花联轴器的螺母是否有松动或脱落，如有要及时将螺母用扳手把紧。梅花形弹性联轴器有基本型，单法兰连接式，双法兰连接式即重新找正或把减速器侧重新找正或将卷筒侧重新找正。起先查找出偏移误差大的部位，这样先要丈量联轴器是向那侧偏移，即丈量主轴的水平度与同轴度和减速器主轴的水平度与同轴度，重新按质量尺度抄平找正即可故障。

它通过将蛇簧嵌入两个半联轴器的槽中传递扭矩，并将蛇形弹簧嵌入两个半联轴器的沟槽中，实现主动轴与从动轴之间的连接。在运行过程中，扭力传递中簧片产生的弹性变量使机械系统获得了较好的阻尼效果。当在主轴上事前已设备好轴、机械密封等细致部件时制止用力冲击和碰击联轴器,以防损害或损坏细致部件。撞块滑轮因方位没紧固而向撤退、葫芦链条滑下来、燃料缺乏、火灾等，均要事前加以留

齿式联轴器的振动主要与内外齿轮不对中和齿面摩擦有关,对齿式联轴器的扭转振动进行了分析研究,以间隙、阻尼、激振力为参数,对齿轮联轴器连接轴系的扭转振动进行了非线性分析;对齿轮联轴器连接轴系的轴向振动进行了大量的试验,说明产生轴向振动的主要原因,指出轴向振动主要是由于不对中和齿面的摩擦力所引起的, 当没有轴向恢复力或推力轴承时将发生较大的轴向窜动。

脱碳(即钢铁零件表面碳含量下降)，这关于热处理后零件的表面性能有很倒运的影响。因此金属一般应在可控气氛或维护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装办法进行维护加热。其一般是采用高弹性和韧性的聚氨酯，尼龙制作而成，具有很高的抗拉能力，同时有很好的韧性可以起到减震补偿位移的良作用。